UNS N06686 Bileşimi|Süreç|Başvuru|Kuvvet
Inconel 686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686, NI-Cr-Mo katı solüsyonla güçlendirilmiş, korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımdır. Zorlu korozif ortamlarda olağanüstü korozyon direncine sahiptir. Esas olarak kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt yapımı, sanayi ve belediye atıklarında kullanılır. İşleme için ısı eşanjörleri, reaksiyon kapları, transfer boruları vb.
Amerika Birleşik Devletleri'nin Huntington Speciality Materials'a göre, mükemmel korozyon direncine sahip olan Inconel 686 alaşımı, ABD Donanması gemilerinde konektör olarak kullanılan K-500 alaşımının yerini almıştır. Alaşım 686, soğuk işlemle yüksek mukavemet elde eden katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Özellikle soğuk işlenmiş 686 alaşımı, mükemmel mukavemet, süneklik ve tokluk gibi olağanüstü hidrojen gevrekleşme direnci ve korozyon direnci gösterir. 1,3×33 cm (0,5×13 inç) cıvatalar, 38 Inm (15 inç) çapında soğuk işlenmiş 686 alaşımlı çubuklardan yapılmıştır ve 993 MPa standart R1Tr nihai gerilme mukavemetine sahiptir. Bu işlenmiş cıvatalar işlenmiş konektörlere ve takozlara sahiptir. Gerilim testinin orta kısmı iyi performans gösterdi.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
kimyasal bileşim(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F 2'den küçük veya ona eşit.0
A15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C 0.01'den küçük veya ona eşit
Mn 0.75'ten küçük veya ona eşit
S 0.02'den küçük veya ona eşit
Si 0.08'den küçük veya ona eşit
P 0.04'ten küçük veya ona eşit
Fiziksel özellikler (oda sıcaklığı):
Yoğunluk (g/cm3) 8,73
Erime noktası (derece) 1338-1380
Özgül ısı (J/kg-derece) 373
Direnç (ohm circ mil/ft) 744,4
Nikel bazlı alaşımlı çubuk işlenmemiş parçaların saflığını ve homojenizasyonunu iyileştirmenin yolları
Geçtiğimiz on yılda, Çin'in havacılık ve uzay endüstrisi dışındaki ileri teknoloji ekipman üretiminde nikel bazlı alaşımlı malzemelere olan talep, sanayileşme seviyesinin iyileşmesiyle birlikte hızla arttı. Aynı zamanda, ileri teknoloji ekipman imalatında nikel bazlı alaşımlı malzemelerin kalitesine yönelik gereksinimler giderek artıyor. Yüksek saflık, homojenleştirme ve uzun hizmet ömrü, nikel bazlı alaşımlı malzemelerin geliştirilmesinde ebedi temalar haline gelmiştir. Üstelik nükleer enerji, elektrik enerjisi ve petrokimya alanlarında nikel bazlı alaşımlı malzemelerden yapılmış büyük boyutlu bileşenlere olan talep artmaya devam ediyor, bu da nikel bazlı alaşımlı malzemelerin saflığını ve homojenizasyonunu geliştirmeyi nesnel olarak zorlaştırıyor. Bu amaçla VOD fırınları, vakum indüksiyon fırınları (VIM), vakumlu elektrik ark ocakları (VAR), inert atmosfer elektroslag fırınları (ESR), hızlı dövme makineleri, radyal dövme makineleri gibi ekipmanların teknolojik dönüşümü ve proses geliştirme çalışmaları gerçekleştirilmiştir. Pazar gereksinimlerine uyum sağlamak için yola çıktık. Yüksek kaliteli nikel bazlı alaşımlı malzemelere talep. Bu, nikel bazlı alaşımlı malzemelerin evsel nükleer güç ekipmanı, baca gazı türbinleri, endüstriyel gaz türbinleri, petrol ve gaz madenciliği, rafinaj ve kimyasallar, ulaşım, çevre koruma ve 700 derece ultra-elektrikli cihazların malzeme seçimi ve uygulamasına dahil edilmesini teşvik etti. süperkritik enerji üretim ünitesi projeleri. Dövme nikel bazlı alaşımlı çubuk ham parçaların kalitesinin, üretim sonrası disklerin, bıçakların, dövme halkaların, rotorların, valflerin ve dikişsiz boru ürünlerinin yapısını ve performansını belirlediği gerçeği göz önüne alındığında, bu makale saflığı ve homojenizasyonu iyileştirmenin yollarını inceliyor. nikel bazlı alaşımlı malzemelerden. .
2
Havacılık dışı uygulamalara yönelik nikel bazlı alaşımlı malzemeler
Nikel bazlı alaşımlar, ostenit matrisi olarak nikel kullanır (veya bir miktar demir veya kobalt ekler), katı çözeltiyi güçlendirmek için seçici olarak krom, tungsten, molibden ve niyobyum elementleri ekler ve ikinci bir Aşama oluşturmak için seçici olarak alüminyum, titanyum ve niyobyum elementleri ekler. çökelme güçlendirmesi, tane sınırlarını saflaştırmak için bor, seryum, lantan, magnezyum ve zirkonyum gibi eser elementleri seçici olarak ekleyen bir tür özel metal malzeme. Nikel bazlı alaşımlar, şekillendirme yöntemlerine göre deforme alaşımlar ve döküm alaşımları olarak ikiye ayrılır; güçlendirme yöntemlerine göre katı çözeltiyle güçlendirilmiş alaşımlar ve yaşlandırmayla güçlendirilmiş alaşımlar olarak ikiye ayrılırlar. Havacılık dışındaki ileri teknoloji ekipman endüstrilerinde (Tablo 1), nikel bazlı alaşımların kullanım ortamı genellikle iki kategoriye ayrılır. Bir tip 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki oksidasyon koşullarında, diğer tip ise 600 derecenin altındaki aşındırıcı ortamlarda kullanılır. kullanmak.
Tablo 1 Havacılık dışı alanlara tedarik edilen nikel bazlı alaşımlar ve bunların eritme işlemleri
Yüksek sıcaklık oksidasyon koşulları altında hizmet veren bileşenler arasında endüstriyel gaz türbini türbin diskleri ve kanatları, buhar türbini rotorları, kanatları ve cıvataları, baca gazı türbini türbin diskleri ve kanatlarının yanı sıra içten yanmalı lokomotifler ve dizel motorlar için valfler bulunur. Oksidasyon direncine ek olarak, bu tür kullanıma yönelik nikel bazlı alaşım malzemelerinin ayrıca yüksek oda sıcaklığında veya yüksek sıcaklıkta çekme mukavemeti ve plastisiteye, uzun ömürlülüğe veya küçük sürünme uzamasına ve iyi yorulma direncine sahip olması gerekir. . Kimyasal bileşimin belirlenmesine dayanarak, nikel bazlı alaşımların yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikleri, malzemenin saflığına ve mikro yapının düzgünlüğüne bağlıdır.
Aşındırıcı ortamlarda kullanılan parçalar arasında buhar jeneratörü ısı transfer tüpleri, petrol kuyusu boruları, petrol kuyusu sondaj ve test ve koruma boruları, dalgıç pompa milleri, rafineri ve kimyasal ekipmanlar vb. yer alır. Belirli dayanıklılık gereksinimlerine ek olarak, bu tip için nikel bazlı alaşımlar Kullanım sırasında malzemenin korozyon direncine de özellikle dikkat edin. Kimyasal bileşimin belirlenmesine dayanarak, kalıntılar ve ayrışma aşamaları (nikel bazlı alaşımlardaki σ fazı gibi), korozif ortamlarda nikel bazlı alaşımların servis ömrüne zarar veren ana nedenlerdir.
