Inconel 686 hangi alaşımdır?
Inconel 686 alaşımı, ana bileşenleri aşağıdakileri içeren nikel bazlı bir alaşımdır:
1. Nikel (Ni): toplam bileşimin %50~60'ını oluşturur, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.
2. Krom (Cr): toplam bileşimin %19~23'ünü oluşturur, bu da malzemenin korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırır.
3. Molibden (Mo): toplam bileşimin %8~10'unu oluşturur, bu da malzemenin korozyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır.
4. Tungsten (W): toplam bileşimin %3~4'ünü oluşturur, bu da malzemenin korozyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır.
Inconel 686 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Ortamı indirgeyerek, oksitleyerek ve nitrürleyerek korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.
2. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.
3. Kuru klor gazı ve hidrojen klorür gazı ile korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.
4. Sıfırda, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir.
5. İyi bir sürünme kopma direncine sahiptir ve 700 derecenin üzerinde kullanılması tavsiye edilir.
Ayrıca Inconel 686 alaşımı az miktarda bakır, demir, manganez, silikon, karbon ve diğer elementleri de içerir. Bu elemanların eklenmesi malzemenin performansını da etkiler.
Inconel 686 proses performansı ve gereksinimleri:
Termal işleme
1. Termal işlem sıcaklığı aralığı 1200 derece ~ 900 derecedir ve soğutma yöntemi su söndürme veya hızlı hava soğutmadır.
2. En iyi korozyon direncini ve en uygun kristal yapıyı elde etmek için ısıl işlemden sonra ısıl işlem yapılmalıdır.
3. Malzemeler doğrudan ısıtılmış fırına beslenebilir.
Soğuk çalışma
1. Soğuk çalışma malzemeleri tavlanmış veya çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş durumda olmalıdır. 686 alaşımının sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkine yakındır, bu nedenle benzer işleme ekipmanları seçilebilir.
2. Soğuk işlem sırasında ara tavlama yapılmalıdır.
3. Soğuk çalışma miktarı %5'ten fazla olduğunda iş parçasının çözelti işlemine tabi tutulması gerekir.
4. Malzeme aşınmasını azaltmak için kalıp alaşımlı takım çeliğinden, karbürden veya dökme çelikten yapılmalıdır.
Inconel 686 kaynak işlemi
Alaşım iyi bir kaynak performansına sahiptir ve ark kaynağı, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve sert lehimleme gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapısal parçalar, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası 870 derecede 1 saat tavlanmalıdır.
Genel olarak Inconel 686 alaşımlı çelik, mükemmel korozyon direncine, yüksek sıcaklık dayanımına, iyi plastisiteye ve tokluğa sahiptir ve kimya endüstrisinde, petrolde, doğal gazda yaygın olarak kullanılır.
Havacılık ve diğer alanlar.
